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淮北市眾泰機電工程有限公司地處淮北市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)龍湖工業(yè)園，公司占地70畝，是一家近期興起的皮帶機制造、修理綜采、掘及運輸設(shè)備的制造廠家。裝備精良，檢測手段齊全；共有2萬多平方車間，一個研發(fā)基地。自2009年以來，我公司以市場需求為龍頭，以振興煤礦裝備制造業(yè)為己任，將產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合，努力打造和推進煤炭綜采裝備國產(chǎn)化，填補了煤礦綜采運輸設(shè)備的空白，為煤礦設(shè)備配套和接替做出了重大的貢獻(xiàn)。     

為了提升煤礦綜采設(shè)備的配套能力和服務(wù)水平，給用戶提供超前的技術(shù)支持、完善的采煤設(shè)備的服務(wù)，公司在現(xiàn)有良好的軟硬件資源的基礎(chǔ)上，提出了“成套化”發(fā)展戰(zhàn)略，于2009年初成立了項目部，引進吸收了一批煤礦、煤機、方面的技術(shù)人才，聯(lián)合科研院校致力研制煤礦井下運輸設(shè)備，產(chǎn)品覆蓋輕型、中性、重型等系列的順槽用刮板轉(zhuǎn)載機、順槽用破碎機、轉(zhuǎn)載機邁步自移、皮帶機自移系統(tǒng)、二運皮帶機自移系統(tǒng)及新研制的電動單道懸掛運輸裝置。

目前，生產(chǎn)制造的764、800、830、1000、1200系列的轉(zhuǎn)載、破碎機在全國煤礦行業(yè)大量使用，得到了用戶的認(rèn)可和好評。產(chǎn)品吸收了國內(nèi)外的先進設(shè)計理念，采用新工藝生產(chǎn)制造技術(shù)，帶領(lǐng)國內(nèi)外先進水平。并可為用戶量身定做可靠、經(jīng)濟的設(shè)備，較大化的為用戶提供可靠、經(jīng)濟的設(shè)備，較大化的為用戶提供價值，創(chuàng)造利益。

自2010年開始特別是淮北礦業(yè)集團各礦普遍使用我公司生產(chǎn)制造的764、800、830、1000系列的轉(zhuǎn)載機和PLM2000、3000破碎機，使用率達(dá)到百分之96以上，與淮北礦業(yè)現(xiàn)有設(shè)備配套可靠，通用性和互換性好。得到淮北礦業(yè)各礦使用單位一致好評。

我公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學(xué)管理；為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”。

企業(yè)以質(zhì)量為生命，提供國內(nèi)優(yōu)先，趕超世界水平的煤礦機械設(shè)備；企業(yè)視用戶為主，全心全意滿足煤礦多層次需求，確保產(chǎn)品可靠性；企業(yè)依靠科學(xué)管理，堅定不移地走質(zhì)量效益型道路，按ISO9000—GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國家系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，我公司建立并逐步完善質(zhì)量體系，為向用戶提供滿意產(chǎn)品奠定了可靠的基礎(chǔ)。

采取并實施內(nèi)部質(zhì)量體系審核和堅持企業(yè)管理層對質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性進行管理評審活動，是公司實現(xiàn)自我完善的重要質(zhì)量管理手段。為保證質(zhì)量體系運行，公司每年組織兩次內(nèi)部質(zhì)量體系審核。組織內(nèi)審員對質(zhì)量體系運行情況進行診斷，及時糾正不符合項，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施進行改進。

公司對特定的產(chǎn)品、項目或合同，制定專門的質(zhì)量措施、資源配置和控制手段，組織相關(guān)職能部門為滿足特定產(chǎn)品、或合同的要求，進行質(zhì)量策劃，編制《質(zhì)量計劃任務(wù)書》，對特定產(chǎn)品、項目或合同強化質(zhì)量控制。

公司在質(zhì)量體系管理評審的基礎(chǔ)上，開創(chuàng)了以產(chǎn)品為單元的完工產(chǎn)品專題管理評審。圍繞完工產(chǎn)品的合同履約、采購、資源配置、產(chǎn)品設(shè)計驗證、工藝方案、生產(chǎn)制造、用戶驗收等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)地總結(jié)與分析，實施持續(xù)改進和提高，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。

企業(yè)擁有一批工程技術(shù)人員，在設(shè)計方面積累了豐富的經(jīng)驗。在皮帶機等產(chǎn)品設(shè)計過程中，嚴(yán)格按照《設(shè)計開發(fā)控制程序》的規(guī)定進行設(shè)計輸入，為確保設(shè)計輸出的結(jié)果能夠滿足各設(shè)計階段輸入的要求，依據(jù)《設(shè)計計劃任務(wù)書》所確定的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)，通過計算機仿真演示、設(shè)計輸出評審、樣機制造與產(chǎn)品型式試驗、樣機評審及與成功設(shè)計進行類比等方式對設(shè)計輸出的結(jié)果進行符合性驗證。貫穿設(shè)計過程各個階段的設(shè)計評審和及時改進，使產(chǎn)品設(shè)計方案不斷得到優(yōu)化，確保設(shè)計輸出符合設(shè)計輸入的要求，產(chǎn)品滿足用戶的需求。

采購部門根據(jù)設(shè)計和工藝要求，編制采購計劃。確定采購物資和供應(yīng)商提供產(chǎn)品的接收標(biāo)準(zhǔn)，對主要原、輔材料（板材、棒材和焊絲等）的檢驗嚴(yán)格按照“質(zhì)量保證書”所提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（與定貨合同要求一致）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對規(guī)格、彎曲度和化學(xué)成份等指標(biāo)進行抽樣檢驗。公司定期按照《供方評定控制程序》對供方質(zhì)量保證能力進行評價，建立合格供方業(yè)績檔案，在合格供方中實施采購，確保采購物資和供應(yīng)商提供產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，滿足配套的需求。

生產(chǎn)作業(yè)部門按照圖紙、工藝文件進行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。操作者須進行自檢，執(zhí)行首件交檢制度，填寫“首件檢查記錄卡”，經(jīng)質(zhì)量檢驗員判定合格后方可進行批量加工。

所有零部件的加工過程配備有工位器具，做到零件不落地，吊裝、運輸中采取有效的保護措施，防止工件受到磕砸碰損。工裝上、下場時均進行檢驗、測試和驗證，控制工裝滿足使用要求。

對皮帶機等產(chǎn)品關(guān)鍵件實施質(zhì)量跟蹤，進行標(biāo)識。明確規(guī)定零部件的標(biāo)識范圍、方法和標(biāo)識的保護，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

公司設(shè)有獨立的檢驗計量機構(gòu)，配備專職檢驗、計量和技管人員，均經(jīng)過相應(yīng)技能、知識和質(zhì)量意識培訓(xùn)，并獲得崗位資質(zhì)合格證書。檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生、形成和實現(xiàn)的全過程獨立、客觀地行使職權(quán)，實施進貨檢驗、過程檢驗和產(chǎn)品檢驗與試驗。各工序嚴(yán)格執(zhí)行首檢、巡檢、完工檢，履行檢驗把關(guān)職能，對關(guān)鍵件的主要質(zhì)量特性實施全過程質(zhì)量跟蹤，建立質(zhì)量跟蹤卡，強化質(zhì)量可追溯性。確保對不合格品實施隔離和評審管理，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序和入庫。

品質(zhì)與服務(wù)是企業(yè)的生命，滿足客戶的需要是我們追求的目標(biāo)；為客戶著想是我們服務(wù)的宗旨；讓客戶滿意是我們工作的準(zhǔn)則。