皮帶機上撒料是一個普遍存在的問題，其原因是多方面的。
皮帶機撒料原因：
跑偏撒料運行時，皮帶機輸送帶兩邊高度變化，一端高一端低，物料從下端散開;
轉(zhuǎn)運點上的撒料(主要是落料斗，導向槽等)。如果帶式輸送機嚴重超載，帶式輸送機導料槽擋料膠裙損壞，導料槽上鋼板設計時離皮帶較遠的橡膠裙板，使物料沖出導料槽;
帶槽的皮帶懸掛時的卸料。凹段曲率半徑過大的帶段將使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶的成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已離開槽形托輥組，一般槽角變小，物料撒出來。
對策：
調(diào)節(jié)皮帶機輸送帶;
運輸容量控制，加強維護;
為了避免這類情況的發(fā)生，設計階段應盡量采用較大的凹段曲率半徑。
平時使用時，對皮帶機出現(xiàn)的故障要進行科學的分析，找出具體的處理方法。并且正確地維護和保養(yǎng)皮帶機才能有效地保證皮帶機的運行。
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